W procesie sprężania uczestniczy wiele substancji zanieczyszczających o przeróżnym pochodzeniu. W zależności od warunków panujących w sprężarkowni są to: cząstki stałe, wilgoć pochodzące z otoczenia, kondens (mieszanina wody-oleju) wywodzący się z procesu sprężania oraz odpady z rur i innych elementów wchodzących w skład sieci. Aby osiągnąć oczekiwaną klasę czystości powietrza, należy określić normę czystości powietrza na wejściu do danego odbiornika. Gdy już mamy określone parametry pracy, możemy Państwu dostosować stacje przygotowania powietrza, w celu ochrony jednostki oraz wydłużenia okresu eksploatacji urządzenia końcowego. Nasze systemy są przewidziane dla niemal że każdej branży przemysłu.
Skuteczność zestawienia A:
– Gradacja: 30 – 15 [µm]
– Zawartość wody: 7g/m3
– Stężenie mgły olejowej: wysokie
– Gradacja: 5 [µm]
– Zawartość oleju: 0,5 mg/m3
– Zawartość wody: 1,5g/m3 do 0,6g/m3
– Punkt rosy na wyjściu przy ciśnieniu atmosferycznym: 30C
– Gradacja: 0,01 [µm]
– Zawartość oleju: 0,01mg/m3
– Zawartość wody: 1,5g/m3 do 0,6g/m3
– Punkt rosy na wyjściu przy ciśnieniu atmosferycznym: 30C
– Gradacja: 0,01 [µm]
– Zawartość oleju: 0,003mg/m3
– Zawartość wody: 1,3g/m3 do 0,5g/m3
– Punkt rosy na wyjściu przy ciśnieniu atmosferycznym: 30C